塑胶产品设计在避免诸多问题中起到承上启下的作用.塑胶产品设计窍门一—对比原料
在诸多的材料中,挑选合适的材料,首先就是对比各个材料的性能,特性,成本等。
当材料的使用温度越接近它的熔点,温度和时间将更直接影响原材料的形变表现。
塑料的特性不仅仅是纯原材料的性质。如果原材料在不适用的范围内加工,再好的设计也会失败。同样的,制品并不能以加工过程来解决设计弱点。因此只有考虑到所有因素的优化工艺,才能保证塑料零部件的质量。
塑胶产品设计窍门—基本装配技术
一些被所有设计师认可的简单装配技术如卡扣装配、压机装配和螺纹装配等,以其简便、快速地装配组件可大大地节约生产成本。
卡扣装配的大优势是不需要增加额外装配部件。在卡扣设计中,设计者必须确保配件的几何尺寸,避免应力松弛引起装配部件松动。
压件装配可以使塑料组件在低的成本下进行高强度装配。
螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。为了避免不合格组件的产生,确保正确的轴套尺寸是关键的一环。螺件制造商可在这方面提出不少建议。
将水口料根据特征分类编码(如根据颜色、材料等),将他作为一种原料来管理。但是在多数企业中无法做到。计算中,如果对水口料产生的净需求可直接转换为对原材料的净需求(某些企业会直接购买水口料来生产,这时可转换为外购件)
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